2026 年 5 月 28 日，由中国建筑材料联合会主办，中国建材集团、金隅集团、海螺建材等头部企业联合发起的 “迈向碳中和 六零启新程” 六零绿色建材日系列活动在北京正式开幕，活动周期持续至 6 月 6 日，同步开启建材行业公众开放日、零碳工厂评审、固废资源化水泥制品技术推广三大专项行动，水泥制品被列为本次绿色转型核心重点细分赛道，出台全套工厂改造、产品绿色认证落地细则，全行业绿色低碳改造迎来政策、产业双重催化窗口期。本次 “六零工厂” 创建标准针对水泥制品行业量身定制，明确六大硬性指标：零违规排放、零新增原生矿山骨料、零化石燃料独立蒸养、高固废掺配率（固废替代水泥熟料≥45%）、单位产品零超额碳排、生产厂区零固废外排。对比过往环保政策，本次标准不再仅约束粉尘、污水常规污染物，而是将碳排放、固废资源化、清洁能源替代纳入强制性评审门槛，所有参评水泥制品企业必须建立全流程碳足迹台账，从砂石原料、搅拌成型、蒸汽养护、成品运输全环节核算碳排放强度，单位制品碳排放强度未达到 2020 年基准下降 18% 的企业直接失去绿色工厂申报资格。活动现场发布《水泥制品行业六零工厂建设技术导则》，明确三大落地改造路径：第一，生产能源清洁替代，淘汰燃煤锅炉蒸养车间，统一更换光伏余热、生物质蒸汽、空气能养护系统；第二，原料固废全替代，推广钢渣、粉煤灰、建筑垃圾再生骨料、工业副产石膏复合水泥制品，导则给出标准化配合比，固废掺量最高可提升至 60%，同时保障制品 28 天抗压强度达标；第三，数字化闭环管控，搭建智能配料、粉尘在线监测、碳排实时监控一体化平台，实现生产全过程数据可追溯。中国混凝土与水泥制品协会现场统计，全国规模以上水泥制品企业 8000 余家，目前仅 117 家完成绿色工厂认证，不足行业总量 1.5%，存量改造空间巨大。金隅集团作为行业试点企业，在京津冀布局 5 座智能化水泥制品六零示范工厂，改造后单位混凝土排水管碳排放降低 23.7%，固废资源化利用率从 22% 提升至 58%，单吨制品综合生产成本下降 42 元，兼具环保与经济效益。活动配套出台激励政策，获评六零绿色工厂的水泥制品企业，可参与政府采购、市政基建项目绿色建材优先招标名录，享受碳排放交易补贴、工业电价优惠、环保技改专项贴息贷款三重扶持。多地住建、水利部门同步表态，2026 年下半年起，城市更新、综合管廊、灌区改造项目招标文件中，绿色水泥制品采购占比不得低于 40%，未取得绿色产品认证的预制管材、构件不得参与投标。行业专家解读，本次六零行动标志水泥制品行业告别 “末端治理” 环保模式，转向全生命周期低碳发展，未来 3 年，未完成绿色技改、固废利用率不达标的中小型作坊式企业将加速出清，行业集中度持续提升，具备低碳配方、清洁能源生产线的头部企业将持续抢占市政、水利、装配式建筑核心市场，绿色化转型成为企业生存必备门槛而非可选加分项。
